冷轧大直径无缝不锈钢管工艺说明

  第二次世界战后，随着大型螺旋推进器、火箭喷射发动机等军事工业的发展，各国都在大力发展冷轧精密大直径薄壁无缝不锈钢管，美国在这方面占有重要的地位。1953年美国制管公司设计了一台16英寸冷轧机，可将10~18英寸管坯轧成9~16英寸成品管，轧机可承受轧制压力达16000t,重为1350吨。

 美国Loage and Shipey公司制造了一台80英寸冷轧机，用于轧制J-75型喷气发动机燃烧室的钢管，这种轧机可以一次轧出直径为2032mm、长为9144mm、壁厚为0.38mm的钢管。80英寸冷轧机的工作原理是：管坯由下向上压力推进，经一组轧辊将壁厚减少，轧制时管坯中间装有淬火工具钢制的芯棒，芯棒重约3t,长为914.4mm,直径为635~2.032mm.轧辊分三组，共15个，每组组成一独立的辊夹，各辊辊夹间距为120°,辊径为489mm.轧辊采用液压机构，压力为80吨。

 美国密歇根 Aerospace Division of the Partents Corp 报道了生产大型薄壁不锈钢管材的卧式横轧机，它生产最大直径为25英寸，长度为100英尺的不锈钢、铝、镍、铁合金管。所生产的不锈钢管外径为3~26英寸，壁厚为0.015~1.5英寸，壁厚公差为±0.002英寸，内表面光洁度约15μm,外表面光洁度为30μm.该轧机的第一次产品是土星V火箭助推器的燃料管。Porsons Corp发明新的Partorm 工艺以生产火箭燃料管系，在这一生产过程中采用了5英尺长的锻造圆柱体作为毛坯。毛坯的准备工序是先将两端加以车削，继之是对内外表进行车削、镗孔、精磨以除去刀花，其后再经冷轧延伸，最后清洗。当用这种轧机生产不锈钢管时，在精轧最后一道次以前，要将管子退火以消除加工硬化。不锈钢管需采用精密的超声壁厚卡规检查壁厚，之后，钢管要在完全自动化封闭的精整处理系统中进行精整处理。

  英国目前所生产最大不锈钢管的外径为762mm,内径为690mm,长为3.150mm,是采用500吨拉拔机利用短心头拔制的。前苏联在这方面已开始研究D/S比达400以上的基于横轧原理的冷轧机，并计划使其直径达到900mm。