油气用管：钢管第二大应用领域、需求占比达15%，应用于油气开采、集输净化、石油化工及长距输运环节

（一）应用领域：石油天然气用管占钢管需求的15%，是除机械外第二大应用领域

钢管是指具有空心截面、长度远大于直径或周长的钢材。钢管按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管两大类。我国无缝钢管产量在2001-201 4年逐年提升，201 5年后逐年下滑。焊接钢管201 1-201 6年间逐年提升，2017年后才有所下滑。整体来看，我国钢管总产量在2016年达到历史高峰，但产能过剩问题已十分严重。受国内钢管行业去产能、产品同质化竞争激烈、出口受阻等影响叠加，我国钢管产量在201 7年出现较大幅度下滑。2018年来尽管油气、机械等钢管需求有所回暖，但下游房地产施工和基建增速持续下滑导致普通焊管需求继续下降。根据国家统计局统计数据，201 8年我国无缝钢管、焊接钢管产量分别达2483、4837万吨，同比分别下降4.87%和9.03%，降幅较2017年均有所收窄。

石油天然气用管需求占比达15%，是钢管第二大的应用领域。钢管可用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，同时也是建筑结构网架、支柱和机械支架的经济钢材，因此可广泛应用于石油、天然气、化工、锅炉、核电、军工、机械、汽车、海洋工程等各领域设备制造中。根据彭在美等于201 8年发表于《焊管》期刊的《201 8年中国钢管市场的预测与分析》论文，201 8年机械工程用管需求占比为20%，是钢管第一大应用领域；石油天然气用管需求占比为1 5%，是钢管第二大应用领域。

（二）油气用管：应用于油气开采、油气集输及净化、石油化工及长距输运等环节，根据腐蚀环境选用普碳钢或合金钢

油气领域是钢管第二大的下游细分领域。油气田勘探开发及应用的主要环节包括：油气开采、油气集输及净化、油气炼化及向终端用户输运等环节。钢管是油气等介质输运的核心载体，在油气勘探开发和应用环节中起到了无可替代的作用。油气开采：油气田开采过程主要包括地质勘察、物探、钻井、录井、测井、固井、完井、射孔、采油等过程，采用的管件通常称为油井管。油井管主要包括基础套管、油管及钻柱构件（钻杆、钻铤、方钻杆等）等三大类，其中套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行，属于一次性耗材；油管为在油层套管中设置的，使油气从此涌至地面的专用无缝管；钻柱构件（钻杆、钻铤、方钻杆等）等为油气田钻探专用无缝钢管。除普碳钢油井管外，在高含CO 2/H 2 S或H 2 S的石油天然气环境中服役的油井管多采用耐蚀合金材料，包括马氏体或马氏体/铁素体不锈钢、双相不锈钢/超级双相不锈钢、铁基奥氏体不锈钢以及奥氏体镍基合金等。

油气集输及净化：将分散于各油气井中的原油及天然气进行收集、计量和运输，并经净化站或联合站进行原油脱水脱盐、天然气脱水脱油、原油稳定、轻烃液化气回收等工序，使得原油或天然气具备远距离输运的条件。除采用防腐蚀碳钢管线钢之外，含高硫、高氯和CO 2的油气集输及净化多采用13Cr、超级13Cr、316L不锈钢、双相不锈钢以及双金属复合管等耐蚀性更强的材质。

石油化工：原油经常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整等一系列过程分离、提炼出可应用的石油产品。由于奥氏体不锈钢具备良好的耐腐蚀性、高温和低温韧性，因此广泛应用于石化装置中的流体输送。某些同时具有高压、高温、高硫装置也会采用耐蚀合金钢管。

油气输运：石油、天然气向用户输运包括油气干线管网和终端油气管线网络，管道输运成为最主要的输运方式。油气干线管网多采用高压、大输量和大管径输运，因此对管道强度提出了更高的要求，多采用高强度管线钢制造，另外一些埋地输运管道也采用3PE防腐复合钢管以提升耐蚀性；城镇中压和低压天然气管道多采用聚乙烯管、球墨铸铁管、普碳钢管或钢骨架聚乙烯塑料复合管等。