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不锈钢无缝钢管热轧工艺有哪些

来源:至德钢业 日期:2020-03-12 17:45:25 人气:506

  在浙江至德钢业有限公司不锈钢无缝钢管生产车间内,由钢坯加热、穿孔、连轧、张减定径工序组成的热轧工艺是整个不锈钢无缝钢管生产中最关键的工艺,它涉及无缝钢管热轧生产的最核心技术,不锈钢无缝钢管的热轧批量计划主要是针对此进行的,热轧批量计划结果即控制着整条产线的生产节奏也影响着供应链上下游的企业。


  1. 钢坯加热(Heating Process)


    用于不锈钢无缝钢管轧制的原料钢坯一般使用环形式步进加热炉加热,环形炉是一种炉底呈环形转动的首尾相接的转底式炉。在钢坯加热中,一般不同钢种有不同的加热时长要求,所以需要根据要求按批集中装炉,且不同钢种的钢坯必须遵循一定的装炉规则。因此,为了保证加热效率和轧机生产节奏,必须组织钢坯合理、集中的装炉。


  2. 热轧穿孔(Hot-puncturing Process)


   穿孔作为钢坯形变的第一道工序,使用穿孔机将加热到指定温度和时间的实心钢坯变为空心毛管,毛管断面呈现圆环状,壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差。为使毛管在后续工序正常加工,穿孔机生产节奏必须适应加热炉管坯出炉和连轧机轧制的节奏,穿出的毛管必须壁厚均匀、几何尺寸精度满足一定要求,内外表面不得有结疤、折叠、裂纹等明显缺陷,毛管终轧温度能达到轧制要求的温度。


  常见的管坯穿孔方式包括:压力穿孔、推轧穿孔和斜轧穿孔,其中斜轧穿孔被大量应用于无缝钢管的生产,这种方式靠钢坯的塑性变形产生内孔,几乎不产生金属损耗。


  3. 管坯轧制(Rolling Process)


    管坯轧制是定内径的过程,它将厚壁的毛管变为接近成品壁厚的荒管,现代轧制工艺通常根据后续工艺减径量和轧制经验模型确定连轧工序荒管的壁厚。连轧机组是轧制工序的核心设备,一套连轧机组由一定数量的轧机组成,每台轧机由一套轧辊和机架组成,轧辊安装在机架之上,根据每批钢管的设计轧制规格选择对应的轧辊安装轧机。如图所示,轧制时传送装置将毛管由穿孔位送至轧机前,由芯棒状顶杆将毛管推入连轧机内轧制。经轧制后的荒管具有较高的壁厚均匀度以及良好的内外表面质量。


  4. 张减定径(Stretch Reducing Rolling Process)


  张减定径工序作为热轧钢管最后一道工艺,通过使用定(减)径机消除经过轧制工序后荒管外径不一致的情况,提高热轧钢管的外径精度和真圆度,使得同一批量钢管的外径和壁厚的误差在标准规定的范围内。实现张减定径工艺的前提是保证在一定的总减径率和较小的单机架减径率下进行,该工艺在实现一种规格的管坯轧制成多种规格的钢管的同时还能改善钢管的外表面质量。



    综上所述,不锈钢无缝钢管的热轧是在再结晶温度以上高速进行的轧制,具有较高工艺复杂性。在批量计划的指导下,钢坯按照一定轧制规程成批依次进行装炉加热、穿孔、连轧、定径等加工工序,最终得到热轧钢管半成品。


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本文标签:不锈钢无缝钢管 

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