不锈钢无缝管的生产方法有哪些

 不锈钢无缝管生产方式呈多样化发展，主要有挤压机组、周期轧管机组、顶管机组、穿轧（穿孔+冷轧、冷拔）等多种生产方法，也有少量采用锻造镗孔等生产方式。目前，我国不锈钢管应用领域“以冷轧、冷拔代热轧”产品为主，不锈钢无缝管60%以上是通过冷加工制造的，热轧管机组生产的无缝管主要还是为冷加工提供管坯料。

（1）热挤压工艺

挤压机组是世界上生产不锈钢无缝管的主要机组，国外热加工不锈钢无缝管的主要生产工艺是热挤压工艺，基本上不再采用二辊斜轧穿孔为冷加工提供荒管料的生产方法。采用挤压法生产的产品质量稳定，品种更换灵活，可以直接生产热挤压成品管，也可以生产各种异型断面不锈钢管，但成材率较低。为了提高成材率，国外生产企业改进了生产工艺：对于高要求的品种一般采用预钻孔、液压穿孔机扩孔和挤压成管的生产工艺；对于一般要求的冷加工原料管可根据具体情况采用不同的生产工艺，小规格钢管用实心坯料直接在立式液压穿孔机上穿孔和挤压成管，中等规格钢管所用坯料尽可能预钻小孔、立式液压穿孔机扩孔和挤压成管，大规格钢管所用坯料预钻较大的孔后直接进入挤压机挤压成管。近几年，经过引进国外装备技术，我国在热挤压管领域取得了一定的成绩。久立率先引进3 500t挤压机，作为挤压生产工艺的探路者推动了我国不锈钢无缝管工艺的变革。现国内主要不锈钢管挤压机还有太钢的6 000t、包钢的6 000t、新兴铸管的6 300t挤压机，均从德国引进。

（2）热轧工艺

由于不锈钢的热加工特性给热轧生产带来很大困难，特别是斜轧穿孔工序，管坯在穿轧过程中很容易产生内裂纹，国外一般不采用该方法生产不锈钢无缝管。但我国在建国初期只有自动轧管机组，在生产实践中逐渐总结出一套热轧不锈钢无缝管的生产工艺，可在多种轧管机组上生产，如自动轧管机组、精密轧管机组、周期轧管机组、三辊轧管机组等。目前，我国采用的“斜轧穿孔+轧管”的热轧生产不锈钢无缝管工艺可谓是世界少有。我国不锈钢管坯采用斜轧穿孔较多，不仅常用的奥氏体不锈钢，而且难变形的双相不锈钢也可在斜轧穿孔机上生产，经过各种轧管机（纵轧或斜轧）可将管壁轧得较薄。供冷轧、冷拔用的热轧管料管可以用热轧成品钢管或者定、减径前的荒管，也可以用穿孔毛管。热轧成品管在为冷轧、冷拔提供原料时，减少冷拔（轧）道次，可提高生产率和成材率、降本增效。

（3）冷轧、冷拔工艺

国外冷轧、冷拔不锈钢无缝管所使用的管料管大部分是挤压生产的，而我国不锈钢管生产采用“斜轧穿孔+冷拔、冷轧”的工艺较多。不锈钢管冷加工工艺基本上有3种，即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧+冷拔工艺。冷加工不锈钢管大多采用冷轧+冷拔生产工艺，采用冷轧定壁、辅以冷拔改变钢管规格和控制外径，可以满足不同规格和品种的生产要求，轧制变形量的80%左右在冷轧机上完成。目前，世界冷轧和冷拔工艺技术及装备水平有了很大的发展。冷轧机、冷拔机正向高速、高精度、长行程、多线方向发展，可实现大减径量和大减壁量。目前，在我国不锈钢制管装备中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等系列高精度冷拔机组较为常见，且口碑良好；在冷轧管机组当中，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等系列机组是应用较多的机型。