不锈钢无缝管的感应光亮退火工艺性能分析

  在过去的几年里不锈钢无缝管的感应退火已被应用于一些钢管制造厂的实际生产中。然而甚至到现在大多数的退火加工仍在燃气加热炉或电加热炉中进行并需要长时间的保温均热。这两类炉子中加工过程都会导致无光泽的表面,并出现氧化皮。结果,这样加工出来的管子需要经酸洗和表面处理。感应退火因加热时间较短而产生较少的氧化皮,但是随之而来的水淬(淬火的时间应尽可能地短以避免碳化物的析出)会产生淡蓝色或绿色的表面。

 加工的不锈钢无缝管为AISI-304,AISI-310,AISI-316。长度为15～32m。从皮尔格无缝管轧机制出来的管子经去油并由传送机构放在输送台上一根接一根地送料。不锈钢无缝管的内部用氮气进行清洗以排除空气,随后进一步用分解氨进行清洗并在尾部点火。这一工艺能提高不锈钢无缝管的内壁表面光洁度。该加热过程是在三座感应加热炉中进行的。

 在加热到1100℃并且温度稳定时,通过吹入分解氨将不锈钢无缝管从1100℃冷却到350℃。加工期间的这一加热条件,分解氨不仅避免了不锈钢无缝管的氧化,而且氢气还能减少金属氧化物以得到光亮的表面。经光亮退火的不锈钢无缝管然后通过一道后淬工序并堆集到发料台上。在处理后进行适当的晶粒变形和固溶的观察。

这一加工工艺的设计应考虑以下几点: 不锈钢无缝管需要旋转以获得均匀加热和冷却;这将能减少扭曲变形和弯曲变形，整个装置从一端到另一端必须是防泄漏的。在不锈钢无缝管的表面必须维持适当的气流使气体和管子的表面得以进行适当的反应。 因为入口和出口的开口很小,仅够管子的进出移动,该系统应维持在高于大气压巧mm水柱的压力水平。这将确保炉腔外的空气不能进入炉腔并消除发生爆炸的可能性。

  在分解气体进入之前,经过氮清洗的炉腔内的氧含量应低于1000ppm。在任何时期出现氧含量升高的情况时,应关闭分解氨气流并用氮气净化炉腔。逸出炉腔外的过量气体应燃烧掉，不锈钢无缝管的温度应在不到2分钟的时间内降低至350℃以避免碳化物析出。炉子的内腔不得生锈,最好用不锈钢材料制作。生锈的表面将对加热工件的表面光洁度有影响。需要有不锈钢无缝管的速度传感器以测得管子的速度并且在出现速度改变的任何情况下,加热炉的电源应被切断。接着送料机构的电源也要切断,以避免管子卡住。要有高温监控装置以避免不锈钢无缝管过烧。冷却系统须可伸缩以考虑不锈钢无缝管的整个尺寸。沿着整个冷却室长度上的气体流速应在局部上有所不同。在电源出现故障时将必须有紧急氮清洗措施。该系统在预先确定的局部地方需要有分解气体的受控入口以获得适当的气体分布。应有象分解气体低压,氮气低压,水流低压,水流低入/出口火焰失效报警处理这样一些安全装置。在任何部位不锈钢无缝管的线性速度必须一样。感应光亮退火是一种低成本高效率的不锈钢无缝管光亮退火方法。本方法所具有的优点是同常规的炉子相比较用该方法加工的不锈钢无缝管的表面光洁度更好;清洗时间较短;爆炸的几率较小以及不锈钢无缝管的报废率为零。