至德钢业不锈钢无缝管厂热轧机组改造工艺概述

  浙江至德钢业有限公司不锈钢无缝管厂热轧机组通过技术改造,主机引进当今国际最先进的连轧管机等进口设备,并对原有设备利旧改造,建成了一条现代化连轧管机组,使企业焕发了活力。浙江至德钢业有限公司不锈钢无缝管厂热轧机组为自动轧管机组,工艺落后,早已适应不了生产发展的需要。为改变这一落后局面,按照“高起点、少投入、快产出、高效益”的原则,对原机组进行了技术改造,在较短时间内,建成了一条崭新的限动芯棒连轧管机组。机组建成后,每年可生产20万吨一流的优质不锈钢无缝管，下面对热轧机组改造工艺作一介绍。

 热轧机组是在浙江至德钢业有限公司不锈钢无缝管厂热一车间基础上仿造的140自动轧管机组,由至德钢业自行设计和制造，于1992年建成投产。热轧机组主要设备组成:剪断机、中径17m环型加热炉、5850×500曼式穿孔机、5720×1000自动轧管机、5800×600均整机(两台)、5420七架定径机、链式冷床、5168矫直机、5295及Q115切管机、人工检查台、成品包装。产品规格:钢管直径:159～530mm;不锈钢管壁厚:4.5～20mm;不锈钢管长度:6～11m;年产量:10～12万吨。不锈钢管品种以一般管为主,产品单一,产品质量较差,精度低(例如不锈钢管直径公差D±10%,不锈钢管壁厚公差S+15%、-12.5%),经济效益不佳,市场竞争能力差,不能满足用户日益增长的需求,生产合同不足。我们在资金有限的情况下,经过厂内外专家反复论证,最后确定把热轧机组改造成为现代化少机架的限动芯棒轧管机组的工艺方案。将原有两跨厂房延长30m,新增一跨18m×102m工具间,利用现有设备,按设备重要程度进行改造。将曼式穿孔机改成小角度的菌式穿孔机,以适应连铸连轧管坯的需要。保留了管坯剪断机、5168矫直机、5295切管机及一些公辅设施,如空气压缩机、蒸气、氧气系统管道，一、二次泵站沉淀池将现有净环水400立方米、浊环水800立方米扩大到总循环水量2400立方米。外部供电在原有28#变压器2×20000kVA基础上扩大到现在的2×31500kVA等等,可利用的设备全部用在技术改造中。

  浙江至德钢业有限公司不锈钢无缝管机组及厂内140自动轧管机、5100圆盘延伸机组所需原料管坯由集团公司新轧钢连铸连轧和机总铸钢厂水平连铸供给，每年可供60万吨。连铸生产线产出280×380大方坯，再由5950连轧机轧成5185、5130等圆坯，最大直径管坯5185，压缩比≥4。因此热轧机组所需原料无论从数量上还是质量上均能满足要求。